文档介绍：成形部快速换模改善阶段报告
活动期间:2006年7月~2006年8月
改善团队
黄光明杜丽明刘勇周文军欧阳龙平王连锋秦丽霞陈拥华
报告目录
1、活动背景和目的
2、课题位置
3、换模作业流程示意图
4、换模作业的定义
5、对现状的调查分析
6、改善目标设定
7、改善思路
8、改善方案的实施
9、改善内容标准化
10、总体改善效果
11、反省及今后改善方向
1、活动背景和目的
★针对小批量多品种生产,减少在换模时间上的浪费,能灵活对应生产计划的变动;
★换模时间的低减,提高成型机的稼动率,节约制造成本;
★换模时间低减,每回生产批量低减,减少部品在库;
★以换模时间低减改善为契机,提高部门内部管理的应变能力;
“成形换模时间低减”改善课题确立
以“成本低减活动”为中心

效率改善活动
设备利用率提高
其他费用降低
材料库存低减
良品率提高
劳动生产率提高
换模时间
生产故障
设备故障
3、换模作业流程示意图

、调整

换模作业分为“内换模”和“外换模”:
1、内换模是指需要成形机停止才能实施的作业内容。
2、外换模又分为“前换模”和“后换模”。
a、前换模是上机种生产中对后工程实施准备作业;
b、后换模是下机种成形生产中对前工程的善后处理作业。
4、换模作业的定义
前外换模
前部品生产阶段
内换模
后外换模
后部品生产阶段
0
T
换模事前准备
换模后的处理
尽可能将机械没有生产产品的时间缩短
换模改善分两部分进行:
一方面从管理入手,将内换模作业调整到外换模进行,减少停机的时间;
第二从技术因素分析,改进作业方法,短缩换模作业时间。
内换模的作业时间是指:前一部品生产结束“0”——后部品良品生产的开始“T”之间的时间,以“分或秒”为单位。
5、对现状不同吨位设备换模时间调查
单位:分
、改善对象选定
模具尺寸400×400×320
模具重量:328 Kg
部品名:OTLBケｰスC
成形机:可塑2#机
(180Ton成形机)为例
1、改善前换模时间 95分钟,月度换模时间最长3100分钟。
2、包含换模全部作业内容。
模具结构:
(三模板,外接冷却水)
、现状换模作业调查
成形换模时间低减的改善手法,我们采用同行业普遍采用的“录画摄取→作业分析→问题抽出改善”的方法