文档介绍：[标签:标题]锌合金压铸件(成分合格、压铸件工艺合格、毛坯无疵病)的电镀过程中存在起泡、结合力指标率低、蚀点等问题,笔者在接触锌合金压铸件电镀过程中通过数年的实践。总结出锌合金压铸件电镀不良品80%的病因出在镀前处理和前镀工艺。锌合金基材不同于铜基材可以退镀、重新抛光、回镀。目前还没有一种理想的退镀剂可退去锌基上铜、镍而不腐蚀基件。回镀成本较高且合格率低,可以书哦锌合金压铸件因电镀存在起泡结合力差,蚀点等引起的次品就是废品。所以说要想获得良好的镀层镀前处理和预镀是关键。2)、分模线、飞边等表面缺陷。其方法有三种。一、布轮磨光。俗称打边沙。~。新粘的磨料用前要倒去锐角,布轮磨光零件表面时,一般用1100~1400m/mm的速度,磨光时不得干磨,磨光的压力也不宜大。这样才能够防止零件的局部过热和避免摸削量过多。二、滚光。在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5%38洗净剂、3%除蜡水余量水)的滚筒中进行滚动磨光。:1。滚筒转速不宜高,以防冲击搭坏零件表面,通常为以5/min为好,-2h。三、振光。在装有磨料和振光液(1%、1%38洗净剂余量水)的振动筒内进行振动磨光,振动频率为10-50HZ,振幅08-,时间为1-4h。。抛光应采用整体布轮,先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛,抛光时应注意少用、勤用抛光膏,因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处,给除油带来困难,抛光膏少时会使零件表面局部过热而出现密集的细麻点,镀后此处易产生气泡,特别是经烘烤后出现气泡,往往使电镀工作者步入误处,错认为是基体材料问题。抛光轮直径和转速不宜太高,最大圆周速度不应超过2150m/min。较小的或复杂零件采用1100~1600m/min的较低速度。不应破坏零件表面的改密层,以防止和减少表层下面空隙的暴露,做到轻抛轻放。精抛以后要用柔软物隔开,排放整齐。以防擦伤碰伤。抛光后用白粉擦拭,除去残留的抛光膏,送电镀部做到即抛即镀。3)、分散剂(常用冷脱液)将零件表面上的残留抛光膏和油污基本清除干净这样可缩短后面碱液脱脂的时间,从而减轻对零件的浸蚀。这一工序应在抛光后尽早进行,不宜超过12h。否则残留的抛光蜡固化干燥而难以除去。-80℃t1-2min(配合超声波除油效果更佳)(硫脲)8g/KgT70℃t20-40S(第一次)t8S(第二次)-70℃DK3-5A/dm2t15-、锌合金压铸件有自己的特点,他的主要成分为锌和铝,压铸时的偏析现象会使表面某些部位产生富铝和富锌相,强碱能使铝,强酸能锌优先溶解。在表面上形成针孔并在其间残存溶液。电镀后即容易产生气泡,结合力差。为此锌压铸件的除油工艺优选显得更为重要。通常采用碱酸化学与电解除油组合进行。2、除油过程中水洗一定要彻底,除