文档介绍：课程设计说明书
（20XX年X季学期）
课程设计名称：机制方向课程设计 2
课程设计题目: XXXX （自己修改）
学院：机械工程学院
班级：机械130X班（自己修改）
姓名:王小康（自己修改）
学号： 1108470402 （自己修改）
指导教师: XX、XX、XX
(1)任务题目
摘要
本次设计为座零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计，零件加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、夹紧、定位、误差。
序言
“机械设计”、“机械制造工艺学”，是机械设计制造及其白动化专业的核心课程。零件在工艺规程之后，要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、***、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，根据所加工工件的要求，座的零件使用的是铳床夹具。
一零件的分析与毛坯的选择

该支架零件主要是承受压力的，起到连接，支撑的作用。也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置。

由于支架类零件形状复杂、特别是具有复杂的内腔，零件外表面除了孔以及下端结合面可用常规加工方法外。
毛坯为Q23§零件在下料完成后，在进行加工。因此在钻孔零件夹具设计中，加入钻套以满足生产需求。焊接件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二工艺路线的拟定拟定

因为是焊接件，加工余量很少，所以在加工时除了下端结合面要进行粗加工外，其余钻孔等都不需要粗加工。
根据精基准的选择原则：（1）保证加工表面加工余量合理分配的原则；（2）便于加工零件的装夹原则；（3）保证相互位置要求原则；（4）为了保证所以加工表面有足够的加工余量选择加工余量小的表面作粗基准，不得用同一尺寸方向上；（5）粗基准一般不得重
复适用的原则。
本零件主要以下端结合面为精基准。所以加工时首先要加工基准面。
（1）以尺寸为§ 250mm勺端面为粗基准进行加工
这一组加工表面包括：端面长度尺寸 5mm外圆4 150mm
（2）以尺寸§ 150mn^端为精基准进行加工
这一组加工表面包括：厚度5mm车4 180. 4 ，
（3）以§ 250平面为精基准，钻6- § 7的孔
（4）以§ 150平面为精基准，钻8- §

在生产纲领已确定的条件下，可以考虑采用铳床、钻床配以专用夹
具，并尽可能的使工序在一起，这样能够保证加工的速度。制定工
艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状等相关的要求能得到允许范围内的保证。当然了除了上面讲到的，我们还应当注重制造成本的考虑，以便使生产成本尽量下降
为了制定出更合理的工艺路线，在这里制定了两套方案，分别见表2-1、表2-2。制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
表2-1
10
焊接成型
20
以A面为基准，粗车B面，保证车4 150mm保证厚度5mm
30
以B面为基准，车A面，保证车4 250mm保证厚度5mm
40
车4 180, 4 。
50
以A面为基准面，钻6- § 7孔。
60
以B为基准面，用火具钻8- § 。
70
倒角，去边角毛刺。
80
检查
工艺路线方案二
表2-2
10
焊接成型
2