文档介绍：2009年度品质管理工作总结及下一年度工作计划
作成：刘长远时间： 2010/1/27 地点：
Greenway Solar-Tech(shanghai)Co.,Ltd
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总结内容
一、受入过程控制 IQC工作实绩
二、生产过程质量控制 QC工作实绩
三、品质保证 QA工作实绩
四、投诉不良分析对应
五、下一阶段工作计划及目标
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一、受入过程控制 IQC工作实绩
09年，IQC 完成来料检验 20，673 批,发现判定不良1，442 批,批不良率69,753ppm。不良统计如下：
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1~3月平均批次不良率达到 % ，% ，批次不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大。3月来料不良主要发生在如下供方及部品：塑胶件：深圳珈伟供1011TH-6 不良10批 ---现已经解决；亨顺供D094 灯杯模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨不良7批 ---此问题一直未解决；恒基反光片来料喷漆不良8批---现已经改善；
包材：乐勤和大邦包装材料因尺寸、颜色、材质不良---不良现已经改善
电子：新宝格线路板性能不良31批---目前没有明显改善
4~10 % ，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较
高，改善效差！
%，不良交付增加主要发生在：新宝格、翔跃、恒基
新宝格 % ；% ；恒基交付不良率 % 。新宝格交付部品质量较差，虽多次报告指出，没有改善解决
来料品质状况分析
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按部品类别来料不良分析
所属类别
不合格次数
送货次数
批不合格率
包装汇总
148
3734
%
电子汇总
484
1815
%
辅料汇总
86
1310
%
金属汇总
177
1141
%
其它汇总
8
16
%
塑胶汇总
278
4504
%
五金汇总
60
412
%
从上述不良分布可看到交付不良率较高的依次电子类、金属类、五金类，其它类属于来料批次较少可比性低。
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来料不良处置
%的不合格批次降级接收，
其中有一般不良项的降级接收也有性能
不良项的降级接收。降级接收后部分有返
修等特别措施，但如此多的降级接收不利
影响是多方面的。
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期望建议：
一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付
不及时要考核，促使供应商改善品质有效降低交付不良率。
二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间，
包括来料检验及成品检验等检验时间。
三、IQC 检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现
有检测准确性的要求，IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特
性要求要明确，修正及时。
四、资源提供：
提供必要的检测仪器使监测有效可靠。
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二. 生产过程质量控制
1、PV生产过程质量控制
组件车间制程断片不良统计
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断片不良趋势及分析
L063 制程不良率 >3%
09年制程断片不良率目标是≤5000PPM，实际为6008PPM，没有达到目标值,比08年
6246ppm略有减低。其中6月份的断片率最高，原因是L063生产，片子小”作业中拿捏
难以把握力度”“栅线过窄焊接困难” 造成制程断片率高，%，7月
份开始将铜丝改为铜带，不良减低到2% 。
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200W 断片率统计
200W产品断片率的目标是≤3000ppm，实际统计为1871ppm，比08年（5309ppm)降
低幅度大。09年生产使用的200W电池片和08年有差别，初期电池片容易过焊，特别是两端容
易过焊，后来经工程、生产人员一起研究发现电池片两端的栅线过窄，尝试跳过两端焊接后过焊
明显降低，工程改善成为不良减低的有效途径。
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