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冲压工艺与模具设计课程设计说明书
学校 :十堰职业技术学院
专业 :模具设计与制造
姓名 :刘汉荣
学号 :2009623022
分数 :
目录
一、摘要 —————————————————————————
二、冲压工件分析 —————————————————————
三、冲压工件工艺方案的分析及确定 —————————————
四、在此方案下的派样方式与计算 ——————————————
五、主要设计的计算 ————————————————————
(1 压力的计算 ———————————————————
(2 压力计算的初步选定 ———————————————
(3 此方案下的模具采用什么结构 ———————————
(4 模具工作部位的 —————————————————
a＞尺寸计算
b＞凸模刃口 ———————————————————
精品资料
c＞凹模刃口
d＞压件器及卸料板
六、模具其他零件的设计与计算 ———————————————
(1 模架的选择 ———————————————————
(2 定位零件 ————————————————————
(3 固定及连接零件 —————————————————
(4 模具材料的选择 —————————————————
(5 模具的校核 ———————————————————
七、心得体会 ———————————————————————
八、参考文献 ———————————————————————
一、摘要
冲压是金属成型的一种重要方法 ,它主要是用于材质较软的金属材料成型 ,可一
次性成型复杂形状的精密制件。本设计是一个折弯和冲孔结合的零件成形。
本设计对工件进行了级进模设计 ,利用 CAD 、 UG 软件对工件进行了设计绘图
明确了设计思路 ,确定了正确的冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了计算与
校核 ,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠 ,保证了与其他部件的配合。并绘
制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具的设计 ,巩固和深化了我们所学的知识。取得了
满意的效果 ,达到了预期的设计意图。
二、冲压工件的分析
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该零件结构形状简单，而且需要大批量生产。属于典型的板材冲压成型零件。
零件的尺寸已经给出，材料厚度为1mm,零件的公差全部为自由公差，经过分析采用普通的精度的冲压模具即可。
三、冲压工件工艺方案的分析及确定
根据零件的外形特点分析，有以下三种工艺方案：
(1：落料用一套模具，先冲孔、后压弯用一套模具。
(2:落料用一套模具，先压弯、后冲孔用一套模具
(3:先落料、再冲孔用一套模具，压弯用一套模具
方案一和方案二的第一道工序都为落料，可采用级进模，生产效率高，可以用作大批量生产，且制造这种模具
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比较简单成本比较低。但先压弯、后冲孔比先冲孔、后压
弯的模具设计比较简单，节约材料。方案三先落料、再冲
孔最后压弯也可行，但是设计比较复杂。通过综合考虑选
择第三种方案最为合理。
四、在此方案下的派样方式与计算
因为此零件为比较规则的长方形，所以选在依次排列的方式利用率比较高
条料宽度B=100mm
零件展开的长度：（
L=L1+2{L2+2 Kr+xt} =200+2{26+2
/3+*1}= 因止匕，零件的冲裁面积 A=*100mm
搭边值为3mm
贝端己料宽度取 +2*3=
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步距 S=100+3=103
计算得材料利用率为n =A/Bs= %五、主要设计的计算
(1 压力的计算 :
冲裁力的计算：P=KF =KLt M取营60Mpa
式中 P---冲裁力 ,N
F---冲切断面积 ,2
mm L--- 冲裁周边长度 mm
t---材料厚度 ,mm
e-材料抗剪强度,Mpa
K---安全因素 ,一般取 K=
P=Lt 由=350*1*(+100= 727KN
根据《冲压模具设计与制造》表中查询得到 Kx= Kt= Kd=
卸料力 : Fx=KxF=*127KN=
推件力 : Ft=KtF=*127KN=
顶件力 : Fd=KdF=*127KN=
(2 压力计算的初步选定
公称压力 :Fz=F+Fx+Fd=127++=
(3 此方