文档介绍：材料损耗控制方案
材料损耗控制方案
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材料损耗控制方案
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材料损耗控制方案
一、目的
为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品
的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责
（一）工程技术部主要职责
1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料
排版图。
2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由
车间主管组织作业员进行培训和要求。
（二）采购部主要职责
在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采
购材料，有效控制采购价格。
（三）仓储部的主要职责
材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常
管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和
库存物资的盘存及账目记录。
（四）生产部的主要职责
1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写 “物料耗用清单” ，并填写好
领料人以区分领料部门。
（五）车间管理人员的主要职责
1 ．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班
组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提
高物料使用率，减少物料损耗。
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．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，
做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施
（一）原材料损耗控制依据
1． BOM表标准用量
．工程技术部制定的材料损耗标准
（二）原材料损耗数据的统计与反馈
．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边
废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
2．计算实际原材料相关比率。 PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单” ，
计算出当月原材料的利用率，边 / 废料率及损耗率。
．比较，总结分析
1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。
2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。
（三）生产加工过程中的节约措施
1．限额领料，