文档介绍：三维内外肋管换热元件在空预器上应用
第一页，课件共22页
目 录
项目针对问题现状
1
2
项目原理说明
项目技术特点
5
6
创造性和先进性
综合效益评价
推广范围和前景
7
3
4
经济效益和社会效益
第二页，课件共22页
一、项目针对问题现状
重庆九龙电力股份有限公司九龙发电分公司所属200MW机组于1996年1月投产，机组容1x200MW， 锅炉为DG670/140-8型超高压中间再热自然循环固态排渣炉。2004年，空气预热器由于排烟温度过高（200℃）进行了改造，改造后运行至今已有8年时间。
空气预热器的低温段为热管式，由于长时间运行，目前热管空气预热器腐蚀严重，局部换热管磨穿，内部传热介质失效，整体传热传热效果显著下降，现已出现锅炉排烟温度偏高（170-180℃）的情况，锅炉效率降低。
第三页，课件共22页
重庆电煤市场持续紧张，煤质不断恶化，原煤含硫量大大超过设计值，使空预器长期低负荷运行，加速热管的低温腐蚀，严重危及锅炉机组的正常运行。空气预热器的换热性能直接影响锅炉排烟温度，锅炉排烟温度升高会导致锅炉热效率降低，从而增加了煤耗。
项目针对的问题现状
第四页，课件共22页
二、项目原理说明
为提高空预器的运行可靠性，降低排烟温度，提高锅炉效率，重庆九龙电力股份有限公司九龙发电分公司以重庆大学廖光亚教授等发明的三维内外肋管换热元件为基础，借用管箱空预器结构，设计制造新的三维内外肋管换热器。
第五页，课件共22页
三维内外肋管及其加工工艺是一项先进的强化换热管设计、制造技术，以此作为技术来源，成立课题小组、结合现场空间小、烟道布置条件，从经济性、可靠性和便于检修等方面着手制订改造方案并实施。本项目应用于锅炉尾部空预器。以 “三维内肋管及其加工技术”（发明专利号：ZL 88 1 ）为依托，用三维内外肋管作为强化传热元件，制作与原有热管换热器外形尺寸相当的管箱式烟气－空气换热器，替代原热管空预器。
项目原理说明
第六页，课件共22页
三维内外肋管及其加工工艺是一项先进的强化换热的设计、制造技术。该技术国际领先，曾获得国际金奖和国家发明奖。利用该技术制造的换热管其强化传热效果可达光管的2—4倍，已在家电、石化、电力等行业领域的换热器上应用，取得了很好的经济和社会效益，本项目是首次在火电厂酸腐蚀严重的空预器上应用。
三、项目技术特点：
第七页，课件共22页
项目技术特点
根据三维内外肋管强化换热技术创新制造管箱式烟气－空气换热器，通过管箱式烟气、空气换热器温度场分布特点计算肋片位置、密度、高度等方式调整局部换热强度保证管壁温度不低于酸露点温度，解决传统管式换热器体积庞大（投资大）、阻力高、管壁温度不能调整、抗腐蚀性差等弱点，利用三维内肋管自吹扫功能解决管子堵灰问题，采用换热管与管板 焊接密封方式，保证严密不漏。
三维内外肋管换热器结构最简单、投资最省、可靠性最高、免日常维护、便于检修。
可通过调整内外肋密度、高度和布置方式等来调整管壁温度，避开酸露点以延长管子的使用寿命，烟侧肋片具有自吹扫功能，能有效防止堵灰，烟侧由于肋片管传热效果好，内外温差小，管壁温度高，能有效减少腐蚀。
第八页，课件共22页
项目的技术特点
主要技术规范和参数如下：
管 侧
壳 侧
流动介质
空 气
烟 气
流量
613800 Nm3/h
767796 Nm3/h
入口温度
20 ℃
℃
出口温度
℃
145 ℃
阻力损失
788Pa
370Pa
总传热面积
56368 ㎡
设备总重量
～110 t
第九页，课件共22页
换热元件照片
第十页，课件共22页