文档介绍：目录
前言 2
一．矩形花键套零件的分析 3
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二．油阀座加工工艺的设计 5
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4. 毛坯尺寸确实定与机械加工余量 6
5. 工艺分析 8
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三．夹具的设计 10
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四．小结 14
五、参考文献 15
前言
机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛开展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的开展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已开展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实****中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件〔杠杆〕的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法，拟定夹具设计方案。
机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速开展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。
一．矩形花键套零件的分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
与花键套内孔的同轴度公差为。
右端面与花键套内孔中心线的垂直度公差为。
热处理28~32HRC。
未注倒角C1。
材料45钢。
零件图

我所选择的零件是矩形齿花键套，通过矩形花键轴与矩形花键套的配合，组成花键联接。
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱外表上的花键为内花键，在外圆柱外表上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的开展。
使用特点：

由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比拟，花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点：
，故联接受力较为均匀；
，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少；
，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；
，这对高速及精密机器很重要；
，这对动联接很重要；
；
，有时需要专门设备，本钱较高。
〔2〕适用场合：
定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接。
〔3〕分类：
花键联接按齿形的不同，可分为矩形花键和渐开线花键两类，这两类花键均已标准化。

按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。轻系列的承载能力较低，多用于静联接或轻载联接；中系列用于中等载荷。
矩形花键的定心方式为小径定心，即外花键和内花键的小径为配合面。其特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。应用广泛。如航空发动机、汽车、燃气轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。

渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角α有30°及45°两种。〔m为模数〕。渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，易获得较高的制造精度和互换性。
渐开线花键的定心方式为齿形定心。受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，有利于各齿受力均匀，强度高，寿命长。用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸较大的联接，如航空发动机、燃气轮机、汽车等。压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。
二．油阀座加工工艺的设计

该花键套定位盘局部直径为Φ120mm，花键套外径局部为Φ45mm,其尺寸差距比拟大，在单件小批量生产时〔不采用锻件毛坯〕，应选用适宜的坯料，以减少材料的浪费。
该工件锻造比拟大，很容易造成应力分布不均。因此，锻造后须进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

〔1〕精基准的选择：
Φ70mm为第一个加工段，以其右端面为定位基准，应选择其作为加工其它有关外表的统一精基准。
〔2〕粗基准的选择：
粗基准应为一些非加工面，为了保证Φ