文档介绍：课程论文主减速器的设计指导教师学院名称专业名称摘要汽车主减速器作为汽车驱动桥中重要的传力部件,是汽车最关键的部件之一。它承担着在汽车传动系中减小转速、增大扭矩的作用,同时在动力向左右驱动轮分流的差速器之前设置一个主减速器,可以使主减速器前面的传动部件,如变速箱、分动器、万向传动装置等传递的扭矩减小,同时也减小了变速箱的尺寸和质量,而且操控灵敏省力。汽车主减速器结构多种多样,主要是根据其齿轮类型、主动齿轮和从动齿轮的安置方法以及减速型式的不同而异。按照主减速器齿轮的类型分为:螺旋锥齿轮和双曲面齿轮;按照主减速器主动锥齿轮的支承型式及安置方法分为:悬臂式和跨置式;按照主减速器减速形式分为:单级减速、双级减速、双速减速、贯通式主减速器和轮边减速等。主减速器设计的好坏关系到汽车的动力性、经济性以及噪声、寿命等诸多方面。如何协调好各方关系、合理匹配设计参数,以达到满足使用要求的最优目标,是主减速器设计中最重要的问题。关键词:中型客车主减速器圆锥齿轮主减速器的设计 1 、汽车的主要参数车型中型货车驱动形式 FR4 ×2 发动机位置前置、纵置最高车速 U max=90km/h 最大爬坡度 i max≥28% 汽车总质量 m a=9290kg 满载时前轴负荷率 % 外形尺寸总长L a×总宽B a×总高H a=6910 ×2470 ×2455mm 3 轴距 L=3950mm 前轮距 B 1=1810mm 后轮距 B 2=1800mm 迎风面积 A≈B 1×H a 空气阻力系数 C D= 轮胎规格 — 离合器单片干式摩擦离合器变速器中间轴式、五挡下面参数为参考资料所得: 发动机最大功率及转速 114Kw-2600r/min; 发动机最大转矩及转速 539Nm-1600r/min ; 主减速比 0i =; 变速器传动比抵挡/高档 轮胎半径:型号为 ,轮胎胎体直径为 英尺,轮辋直径为 20英尺,所以半径为?? m 48 .02 4 .52 20 ????? rr 汽车满载时质量 14t 2 、主减速器结构形式的确定主减速器可以根据其齿轮类型、减速形式以及主、从动齿轮的支承形式的不同而分类。 、主减速器的轮齿类型的选择主减速器的齿轮主要有螺旋锥齿轮、双曲面齿轮、圆柱齿轮和蜗轮蜗杆等形式。单级主减速器通常采用螺旋锥齿轮或者双曲面齿轮传动[1] 。 a弧齿锥齿轮 b双曲面齿轮 c圆柱齿轮传动 主减速器的几种齿轮类型(1)、弧齿锥齿轮螺旋锥齿轮传动的主、从动齿轮轴线垂直相交于一点。齿轮并不同时在全长上面啮合,而是逐渐从一端连续的转向另一端。由于轮齿端面重叠的影响,至少有两对以上的轮齿同时在啮合,所以工作平稳、能够承受较大的符合、制造也简单。但是在工作中噪声大,对啮合精度非常敏感,齿轮副锥顶稍有不吻合便会使工作条件急剧的变坏,并伴随着磨损增大和噪声的增大。为了保证齿轮副的正确啮合,必须将支撑轴承预紧,提高其支撑刚度,增大壳体的刚度。(2)、双曲面齿轮双曲面齿轮传动的主、从动齿轮的轴线相互垂直而不相交。主动齿轮轴相对于从动齿轮轴有向上或向下的偏移,称这个偏移量称为双曲面齿轮的偏移距。所以主动齿轮的螺旋角比从动齿轮较大一些。当螺旋锥齿轮和双曲面齿轮两种传动形式主从动齿轮外径、齿面宽以及主动齿轮齿数都相同时,双曲面齿轮由于主动齿轮的螺旋角的增大,使主动齿轮的节圆直径大约比螺旋锥齿轮大 20% 左右。这样使得主动齿轮轴的轴颈相应的增大,从而大大提高了齿轮啮合的刚度,提高了主动齿轮的使用寿命。双曲面齿轮传动由于齿轮轴线和从动齿轮的轴线偏移了一段距离,而引起齿面之间的纵向滑移,并且齿面间压力很大,所以对于润滑油有特殊的要求。双曲面齿轮的加工精度和装配精度相对都比较高。当要求传动比大而轮廓尺寸又有限时,采用双曲面齿轮更为合理。因为如果保持两种传动的主动齿轮直径一样,则双曲面从动齿轮的直径比螺旋锥齿轮的要小的多,这对于主减速比 0i ≥ 的传动更加有其优越性。当传动比小于 2时,双曲面主动齿轮相对于螺旋锥齿轮主动齿轮就显得过大,这时选用螺旋锥齿轮更合理,因为螺旋锥齿轮具有较大的差速器可利用空间。由于双曲面主动齿轮螺旋角的增大,还导致其进入啮合的平均齿数要比螺旋锥齿轮相应的齿数多,因而双曲面齿轮传动比螺旋锥齿轮传动工作得更加平稳、无噪声,强度也高[3]。(3)、圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动广泛的应用于发动机横置的前置前驱的乘用车驱动桥和双极主减速器驱动桥以及轮边差速器。(4)、蜗杆传动与其他的齿轮传动形式相比,蜗杆传动有如下的优点:轮廓尺寸和质量小, 并且可得到较大的传动比;工作的非常平稳且无噪声;便于汽车的总布置及贯通式多桥驱动的布置;能传递大的载荷,使用