文档介绍：1
埋弧自动焊操作规程
　　1．预备工作
　　(1)熟识被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。
　　(2)全面检查设备。导1
埋弧自动焊操作规程
　　1．预备工作
　　(1)熟识被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，合理选择焊接方法。
　　(2)全面检查设备。导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，掌握箱、电源外壳应接地。焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应准时加润滑油，确保运转敏捷。
　　(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必需进行250℃烘烤2h。
　　(4)检查焊件的装配质量及坡口清理状况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
　　(5)装好引弧板和引出板，板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度)，其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
　　(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。对于固定台位，可加绝缘挡板隔热，并有良好的通风设施。
　　(7)要求焊接小车四周无障碍物，焊剂要干燥。若焊剂潮湿，应做烘干处理，否则会产生大量的蒸汽，从而加大熔渣飞溅，易造成烫伤。
　　(8)在焊接过程中，要留意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。

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　　2．焊接工艺
　　埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。这些参数影响着焊缝的外形系数和熔合比，从而打算了焊缝的质量。
　　(1)焊接电流和电弧电压
　　焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝外形系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。
　　电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔