文档介绍：生产管理
1
精选ppt
一、汽车维修服务企业生产管理的概念
通过管理机构，运用计划、组织、控制职能，把企业生产的要素有机地组织在一起，以开展生产活动的过程。
汽车维修服务企业的生产，主要是汽车维地、配件不落
地、油污不落地），保持工作场地的清洁。
10
精选ppt
5、维修过程的每道工序都要检验，并在过程检验单上记录，合格才可放行。
6、必须追加维修项目时, 须由技术负责人确认，并征得客户同意后, 方能增加费用开始施工, 并同时要追加工作单或在原工作单上补项。
7、在维修过程中，需要更换配件而维修合同又未约定时，须由技术负责人确认，并征得客户同意后，方可更换。
8、更换配件时，应以旧件换取库房的新件，同时旧件应交库房保存，维修工不得私自保存。维修工位不得存放在修车辆配件以外的其他配件。
11
精选ppt
9、维修过程中拆下待装的配件和领用待装的配件要妥善保管，防止配件串换或丢失，做到原件装回原车。
10、客户自己带来的配件存放于配件库房，由维修工领用。
11、需要用比较法判断配件性能时，应使用合格的标准配件，不得借用其他车辆的配件用作实验，用于比较试验的标准配件要集中保管。
12、所有维修工序结束后，必须进行维修质量竣工检验，检验员检验合格，签名后方可通知客户接车。
13、需要延期交车时，业务接待员应提前通知客户并做好解释, 小修车至少提前一小时, 大修车至少提前一天。
12
精选ppt
按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，在维修企业中，将生产过程中的危险、危害因素分为类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。
13
精选ppt
物理性危险、危害因素
（1） 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；
（2） 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；
（3）电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；
（4） 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；
（5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；
（6） 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；
（7）明火；
14
精选ppt
（8） 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；
（9） 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；
（10）粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；
（11） 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；
（12） 其他物理性危险和危害因素。
15
精选ppt
化学性危险、危害因素
（1）易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；
（2）自燃性物质；
（3） 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；
（4） 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；
（5） 其他化学性危险、危害因素。
16
精选ppt
心理、生理性危险、危害因素
（1）负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；
（2） 健康状况异常；
（3） 从事禁忌作业；
（4） 心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；
（5）辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；
（6）其他心理、生理性危险危害因素。
17
精选ppt
行为性危险、危害因素
（1） 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；
（2）操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；
（3） 监护失误；
（4）其他错误；
（5）其他行为性危险和有害因素。
18
精选ppt
中毒类事故
员工身体损伤类事故
火灾类事故
其他类事故
19
精选ppt
原因分析
1、直接原因
直接原因是在时间上最接近事故发生的原因，又称为一次原因，它可分为三类：
（1）物的原因。是指由于设备不良所引起的，也称为物的不安全状态。所谓物的不安全状态是使事故能发生的不安全