文档介绍：目的与要求：
重点：
难点：
①了解氩弧焊的原理、特点及分类。
②掌握钨极氩弧焊的原理、焊接材料及焊接焊接工艺参数
的选择。
①氩弧焊的原理、特点及分类。
②钨极氩弧焊 (TIG 焊)。
钨极氩弧焊 (TIG 焊)高压脉冲而迅速引弧，并
保持电弧连续燃烧，从而引起稳定电弧的作用。
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钨极氩弧焊设备
手工钨极氩弧焊设备包括焊机、焊枪、供气系统、冷却系统和控制系统如下图。自动钨极氩弧焊设备除了有上述内容为还有送丝装置及焊接小车行走装置。
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焊机
焊机包括焊接电源、高频振荡器、脉冲稳弧器、消除直流分量等控制装置。
焊接电源：
由于钨极氩弧焊电弧静特性曲线工作在水平段，故选用具有陡降外特性的电源。
引弧、稳弧装置：
钨极氩弧焊必须使用高频振荡器来引燃电弧，还需使用脉冲稳弧器以保证重复引燃电弧，并稳弧。
焊枪：
作用：夹持电极、导电和输送氩气流。
分类
气冷式焊枪(QQ系列)——小电流(150A)焊接使用
水冷式焊枪(QS系列) ——大电流和自动焊焊接使用
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供气系统
组成：
由枪体、喷嘴、电极夹头、电极帽、手柄和控制开关等组成。如右下图：
由氩气瓶、减压器、流量计和电磁阀组成。
冷却系统
一般选用最大焊接电流在
150A以上，必须通水冷却
焊枪和电极。
冷却水接通并有一定压力后，才能启动焊接设备。
常用水压开关和手动来控制水流量。
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控制系统
通过控制线路对供电、供气、引弧和稳弧等各阶段的动
作实现控制。
常用的手工钨极氩弧焊机型号有WS-250 、WS-400、
WSJ-150、WSJ-500、WSE-150、WSE-400。
交流手工钨极氩弧焊的控制程序如下：
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钨极氩弧焊工艺
焊前清理
机械清理法
化学清理法
化学—机械清理法
通常采用直径细小的钢丝刷等工具进行打磨，也可采用刮刀铲去表面氧化膜，露出金属光泽。适用大尺寸、焊接周期长的焊件。
利用化学反应方法去除焊丝或工件表面的氧化膜，适用于填充焊时或小尺寸焊件，此法效率高、质量稳定、保持时间长等特点。
清理时先采用化学清理法，焊前再对焊接部位进行机械清理。此法用于质量要求高的焊件。
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气体保护效果的鉴别
焊点试验法：试焊处，铝板上的一层氧化膜去除了
这一区域就是氩气有效保护区。
直接观察法：观察焊缝表面的色泽。如不锈钢材料
焊接时，若焊缝金属表面呈银白，金蓝色时，则气
体保护效果良好；若出现灰黑色时，气体保护效果差。
焊接工艺参数的选用
钨极氩弧焊焊接工艺参数主要有：电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、焊接电压、氩气流量、焊接速度和喷嘴直径等。
电源的种类和极性
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电源的种类和极性可根据焊件材质进行选择，
特点：钨棒容易过热而烧损，许用电流小，电弧不稳定，同时熔深浅，焊接生产效率低，很少采用。但具有“阴极破碎”作用，如下图；
应用：适用于铝、镁及其合金的焊接。
特点：钨极不易过热烧损，许用电流大，电弧稳定性好，生产效率高。
直流反接：即钨极为正极，焊件为负极。
直流正接：即钨极为负
极，焊件为正极。
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但没有“阴极破碎”作用。适用于焊接表面无致密氧化膜的金属材料。
兼顾了直流钨极氩弧焊正、反接的优点，是焊接铝、镁及其合金的最佳方法。各种材料的电源种类与极性的选用见下表：
交流钨极氩弧焊
电源种类和极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜钛及其合金
直流反接
适用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用
交流电源
铝、镁及其合金
钨极直径及端部形状
钨极直径根据焊件厚度、焊接电流、电源极性来选择。
交流钨极氩弧焊时，一般将钨极端部磨成圆柱形；直流小电流施焊时，钨极磨成尖锥形；直流大电流时，钨
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极磨成钝角。如图所示：
钨极一端常涂颜色以便识
别：钍钨极为红色，铈钨
极为灰色，纯钨极为绿色。
焊接电流
根据焊件厚度、钨极直径和焊缝空间位置来选择。
氩气流量和喷嘴直径
通常氩气流量在3～20L/min范围内，一般喷嘴直径随着氩气流量的增大而增大，一般为5～14㎜。
焊接速度
应选择合适的焊接速度，否则影响气体保护效果，易产生未焊透、咬边、烧穿等焊接缺陷。
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电弧电压
应尽量采用短弧焊，电弧电压一般为10～24V。
其它因素
包括喷嘴到焊件的距离、钨极的伸出长度。
电弧电压增加，焊缝厚度减小