文档介绍：该【全信息化精益管理系统方案 】是由【大于振】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【全信息化精益管理系统方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。冀凯全信息化精益管理软件
一、特其他推行模式
第一和企业一起梳理和建立企业自己的特色基础管理系统、业务流程系统、
有效单据表单等格式、组织机构及各岗位的绩效核算管理系统等,同时软件与其
进行客户化的配套,实现企业所有管理思想的精准落地。全信息化智能管理
模式,是在借鉴了日本丰田精益生产方式和阿米巴组织模式,吸取了欧美企业
的科学管理、ABC作业成本法、平衡积分卡、全面估量管理和业务流程再造等
先进管理理念的基础上,根植中国企业自己的文化土壤,将管理理念、方法和工
具(信息化手段)不断交融并应用到企业实践中,渐渐发展出来的适合制造企业的管理一体化、管理和软件一体化、软件一体化的一套宽泛适用于中国制造企业的管理系统,可以说它是企业独到管理思想及模式与信息化的结合体。
二、保证产品全生命周期的数据一致性
可将CAD设计软件中的二维和三维图纸,以及明细表等信息,直接读取到
WIMS系统中,无需二次保护。
标准产品的图文档、产品结构(BOM)、工艺(CAPP)、质量控制标准、计划成本、工程改正等基础数据,在研发、生产、销售和追踪服务各阶段,实现同步改正。
产品的图纸、工艺、工程改正通知单、代料申请单等技术资料,随从车间生产
计划,直接下发到生产车间的触摸屏上,生产车间无需纸质技术资料,保证了技
术资料的一致性和有效性。
三、完满的质量数据
经过激光打标机或其他自动化打标设备,为每个产品或物料建立平生唯一的身
份证—-质量表记码。
在装置环节采集要点件的质量表记码信息,建立产品与要点零部件的对应关
系。
经过与数字化的质量检测设备集成,质量检测数据自动传输到WIMS软件中,
零部件可否合格不再由人判断,而是由计算机系统完成。
当产品在用户那处由于制造质量出了问题,可输入产品的质量表记码,可对其
原料供应商、生产人员、,责
任到人。
四、生产精益管理
生产排产到人、设备、***、模具、工装和夹具,实时对生产进度和产能负荷进行调控。
触摸屏
车间工人在操作过程中,实时从触摸屏上获得生产排产计划信息、图纸、工艺、工程改正通知等信息。
依照定额标准,WIMS自动核算生产过程中物料的耗资水平、水电费等主要制造
花销的超支和节余等,责任到人,奖罚到人.
经过指纹系统,在工序完成后进行进度、质量和花销信息的确认。WIMS系统
实时将所发生的花销结转到产品成本中。
五、物流管理
企业所有的物流,在相关物流单据上,均有备料、取料及转序时间要求,系统
对物流延期自动统计和核查,并实时登记价值核算明细账。
物料的到货、送检、转序、入库、出库、发货、客户签收等环节,在系统单据上
均有交接确认,保证了物料在各环节均有责任人进行管理。
六、成本全程管控
产品依照设计图纸和标准工艺,经过工时定额自动计算系统,直接运算出其消
耗定额和工时定额,既提高了工作效率,又防备了人为因素的不确定性,并在此
基础上自动形成研发产品的计划定额成本,经过研发产品的目标成本与计划定
额成本的比对,决定可否投产。
当企业的工序费率、资料费率等基础定额发生变化时,系统自动更新所涉及产品的计划定额成本。
在生产阶段,以产品和器材的计划价为管理基点,对采买、外协和制造过程的
直接成本和间接成本进行精巧核算和控制。
对产品的利润贡献额度和利润率进行阶段解析,对滞销或低利润产品进行裁汰
或改进,并重新规划升级或取代的新产品方案。
七、财务实时结账
经过凭证模板,早先设定记账规则,当详尽业务发生时,系统自动记账,省去
制单会计录入环节,保证财务数据的实时、正确。
针对企业内部核算中部分科目,系统准时进行记账,如部门的存货资本占用利息、应收账款资本占用利息、所有工作流程中的时间延期扣罚等采用准时自动记账。
企业可以在任意时点,迅速完成财务总账和内部核算账的结账工作。并出具各种
财务报表和管理明细账。
八、智能工作流
方便、易用的可视化流程配置模板,可迅速对业务流程进行定义和改正.
可设置各种种类的工作流程,如:审批、会签、流程节点异常升级办理、流程逆向退回模式等.
WIMS为操作者实时供应任务提示,包括任务提示、邮件通知、短信提示等.
经过系统的授权管理,在有人员出差或阶段授权时,流程节点的责任人可授权他
人代为办理相关的业务流程。
九、实时动向的看板
让管理者随时掌握企业、部门、二级部门或项目的运营情况.
让车间管理人员和操作工人随时认识生产情况
让车间主管随时认识车间的产能负荷情况,以便随时优化排产和调整,保障供
应
让员工随时认识产品的质量问题和办理进度。
十、企业应用
企业各企业的产品数据、组织和人员数据、财务科目等信息的发散、同步和共
享.
企业各企业之间计划的共同。
企业内跨企业之间的价值核算.