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专利名称:工业化生产豆腐锅巴的方法及设备的制作方法
技术领域:
本发明属于工业化生产豆制品技术领域,具体涉及一种工业化生产豆腐锅巴的方法及设备。
背景技术:
现有的豆腐锅巴,是作坊式生产豆腐或豆浆时的一种副产品,是在用大锅烧煮豆浆后在锅底结成的浆巴,也称锅炙。这种豆腐锅巴在“药性考”书中有“开胃,消滞,逐积”的记载,在“本草纲目拾遗”书中有“治淋浊,补血”的记载。民间常以豆腐锅巴针对肠胃失调、肚子拉稀及妇女产后体弱、腰酸等症状进行食疗,所以它是一种很好的保健食品;另外,它有豆腐的风味,而且它比豆腐耐贮存,易携带,经试验,能采用真空包装,所以它可以成为一种千家万户受欢迎的商品。但现有技术只能烧煮一锅豆浆后附带烧结出一张豆腐锅巴,不但数量十分有限,而且剥离困难,整张的完好率很低,容易产生炙焦,所以现有技术无法使其成为一种商品。
发明内容
本发明的目的是要提供一种工业化生产豆腐锅巴的方法及设备,采用该方法和设备可以成批生产整张的不炙焦的豆腐锅巴,使豆腐锅巴能成为一种商品。
上述的发明目的是通过以下技术方案实现的一种工业化生产豆腐锅巴的方法,包括大豆去杂—清选—浸泡—清洗—磨浆—浆、渣分离—生豆浆—煮浆,其要点在于将经煮的豆浆注入底部通蒸汽加热的平低烧盘内,待豆浆在平底烧盘内烧炙蒸发水份后凝结成豆腐锅巴,然后将成张无炙焦的豆腐锅巴剥离揭起出盘;通过控制蒸汽的压力,使平底烧盘的温度控制在100℃至于150℃。
上述一种工业化生产豆腐锅巴的方法,其进一步的方法之一是豆浆在平底烧盘内烧炙,水份蒸发凝结后进行刮压,然后进行第二次豆浆浇注,上述操作可进行1至8次。
一种工业化生产豆腐锅巴的设备,其要点在于一机架上装有输浆管道、蒸汽加热平底烧盘、蒸汽管道、排冷凝水管道;输浆管道上装有输浆龙头或输浆喷枪;蒸汽加热平底烧盘其结构是上面设有烧制豆腐锅巴的平底烧盘,平底烧盘底部是蒸汽室;蒸汽室与蒸汽管道、排冷凝水管道相连接;蒸汽室装有压力表;蒸汽管道上装有蒸汽阀;上述的工业化生产豆腐锅巴的设备其结构之一是,机架上装有工作台清洗下水管道,平底烧盘周边底部设有能闭能开的工作台清洗下水孔,工作台清洗下水孔与工作台清洗下水管道相连接。
采用上述方法和设备成批生产豆腐锅巴的生产和操作过程如下首先将去杂—清选—浸泡—清洗的大豆用磨浆机磨成浆,用过滤机滤去豆腐渣,然后将豆浆注入煮浆釜通蒸汽蒸煮,直止豆浆煮熟;工业化生产豆腐锅巴的设备其输浆管道与煮浆釜相连接;向蒸汽加热平底烧盘的蒸汽室通入可控压力的蒸汽,对平底烧盘进行加热,通过观察压力表上的蒸汽压力,及时控制蒸汽管道上蒸汽阀进汽的多少,将平底烧
盘的温度控制在100℃至于150℃之间;关闭工作台清洗下水孔,打开输浆管道上的输浆龙头或输浆喷枪,将煮熟的豆浆喷射或浇注到蒸汽加热平底烧盘的平底烧盘内;豆浆在平底烧盘内其水份得到快速蒸发并结成锅巴。如要增加锅巴的厚度,则对凝结的锅巴进行刮压,并在其上面再喷射或浇注热豆浆。根据对豆腐锅巴的厚度要求,上述操作可进行1至8次。豆腐锅巴达到产品要求,即可从平底烧盘内剥离揭起取出,然后进行下一批豆腐锅巴的加工。蒸汽加热平底烧盘上的蒸汽室内经加热后的蒸汽凝聚成水,不断从排冷凝水管道排出。如完成一天的加工,则关闭蒸汽阀,打开工作台清洗下水孔,输浆管道停止输送热豆浆,改输自来水,打开输浆龙头或输浆喷枪,自来水经过输浆管道后使输浆管道得到清洗,用输浆龙头或输浆喷枪冲出的自来水冲洗平底烧盘及整个工作台,经清洗的水从工作台清洗下水孔通过工作台清洗下水管道排出。
从本发明的上述生产方法,设备结构和操作过程可以看出,该方法和设备可以成批生产豆腐锅巴;它不但生产率、豆腐锅巴的整张完好率高,而且平底烧盘用可控压力的蒸汽作热源,温度控制在
100℃至于150°,所以不但受热均匀,而且豆腐锅巴不会炙焦。因此,本发明使豆腐锅巴完全能成为一种新的商品。
图1本发明—设备的主视2图1的俯视3图1的左视4本发明—设备的结构立体示意1-4中,1-机架,2-输浆管道,3-蒸汽加热平底烧盘,4-蒸汽管道,5-排冷凝水管道,6-碟阀,7-输浆龙头,8-平底烧盘,9-蒸汽室,10、11-工作台清洗下水孔,12-工作台清洗下水管道,13-压力表,14-蒸汽阀,15-疏水阀,16、17-输浆管道支架,18、19-豆腐锅巴放置盘具体实施方式
由图1-4所表示的是本发明—设备的一实施例,它是在机架1上装有输浆管道2、蒸汽加热平底烧盘3、蒸汽管道4、排冷凝水管道5;输浆管道2通过输浆管道支架16、17装在机架1上,输浆管道2上首先装上二只碟阀6,再在碟阀6上装带软管的输浆龙头7;蒸汽加热平底烧盘3由上面的烧制豆腐锅巴的平底烧盘8和底部的蒸汽室9组成;平底烧盘8周边底部设有能闭能开的工作台清洗下水孔10、11,工作台清洗下水孔10、11与装在机架上的工作台清洗下水管道12相连接;蒸汽室9与蒸汽管道4、排冷凝水管道5相连接,蒸汽室9装有压力表13;蒸汽管道4上装有蒸汽阀14;排冷凝水管道5上装有疏水阀15,二只豆腐锅巴放置盘18、19搁装在输浆管道2上。
以下通过设备的上述实施例对本发明作进一步描述,首先将100公斤经去杂—清选—浸泡—清洗的大豆用磨浆机磨成浆,用过滤机滤去豆腐渣,然后将豆浆注入煮浆釜通蒸汽蒸煮,直止豆浆煮熟;工业化生产豆腐锅巴的设备其输浆管道2与煮浆釜相连接;向蒸汽加热平底烧盘3的蒸汽室9通入可控压力的蒸汽,对平底烧盘8进行加热,通过观察压力表13上的蒸汽压力,及时控制蒸汽管道4上蒸汽阀14进汽的多少,将平底烧盘8的温度控制在100℃至于150℃之间;关闭工作台清洗下水孔10、11,打开输浆管道2上的碟阀6、输浆龙头7,将煮熟的豆浆喷射到蒸汽加热平底烧盘3的平底烧盘8内;平底烧盘8内的热的豆浆在100℃至于150℃温度的作用下,其水份得到快速蒸发并结成豆腐锅巴。如要增加豆腐锅巴的厚度,则对凝结的豆腐锅巴进行刮压,并在其上面再喷射热豆浆,根据对豆腐锅巴的厚度要求,上述操作可进行1至8次。当平底烧盘8内的豆腐锅巴达到产品要求,即可从平底烧盘8内剥离揭起取出,将其放在豆腐锅巴放置盘18、19内,然后进行下一批豆腐锅巴的加工。蒸汽加热平底烧盘3的蒸汽室9内经加热后的蒸汽凝聚成水,不断从排冷凝水管道5经过疏水阀15排出。如完成一天的加工,关闭蒸汽阀14,停止向蒸汽管道4供气,打开工作台清洗下水孔10、11,输浆管道2停止输送热豆浆,改输自来水,打开碟阀6、输浆龙头7,自来水经过输浆管道2后使输浆管道
2得到清洗,输浆龙头7冲出的自来水冲洗平底烧盘8及整个工作台,经清洗的水从工作台清洗下水孔10、11,通过工作台清洗下水管道12排出。
通过对上述工业化生产豆腐锅巴的方法及设备实施例的描述可以看出,本发明实现了豆腐锅巴的成批生产;它不但生产率、豆腐锅巴的整张完好率高,而且豆腐锅巴不会炙焦;另外整个生产过程安全、卫生,操作容易。因此本发明使豆腐锅巴完全能成为一种新的商品。
权利要求
,包括大豆去杂—清选—浸泡—清洗—磨浆—浆、渣分离—生豆浆—煮浆,其特征在于将经煮的豆浆注入底部通蒸汽加热的平低烧盘内,待豆浆在平底烧盘内烧炙蒸发水份后凝结成豆腐锅巴,然后将成张无炙焦的豆腐锅巴剥离揭起出盘;通过控制蒸汽的压力,使平底烧盘的温度控制在100℃至150℃。
,其特征在于待豆浆在平底烧盘内烧炙,水份蒸发凝结后进行刮压,然后进行第二次豆浆浇注,上述操作可进行1至8次。
,其特征在于一机架上装有输浆管道、蒸汽加热平底烧盘、蒸汽管道、排冷凝水管道;输浆管道上装有输浆龙头或输浆喷枪;蒸汽加热平底烧盘其结构是上面设有烧制豆腐锅巴的平底烧盘,平底烧盘底部是蒸汽室;蒸汽室与蒸汽管道、排冷凝水管道相连接;蒸汽室装有压力表;蒸汽管道上装有蒸汽阀;
,其特征在于机架上装有工作台清洗下水管道,平底烧盘周边底部设有能闭能开的工作台清洗下水孔,工作台清洗下水孔与工作台清洗下水管道相连接。
全文摘要
一种工业化生产豆腐锅巴的方法及设备,属于工业化生产豆制品技术领域。它的目的是为成批生产豆腐锅巴提供方法和设备。其方法是将经煮的豆浆注入底部通蒸汽,加热温度在100℃至150℃的平低烧盘内,待豆浆在平底烧盘内烧炙蒸发水份后凝结成豆腐锅巴,然后将成张无炙焦的豆腐锅巴剥离揭起出盘。其设备是一机架上一输浆管道上装有输浆龙头或输浆喷枪;机架上一蒸汽加热平底烧盘,其结构是上面设有烧制豆腐锅巴的平底烧盘,平底烧盘底部是蒸汽室;蒸汽室与装有蒸汽阀的蒸汽管道、排冷凝水管道、压力表相连接。该方法和设备可以成批生产豆腐锅巴;它不但生产率、豆腐锅巴的整张完好率高,而且豆腐锅巴不会炙焦。