文档介绍：铸造行业砂型砂处理质量的影响因素doc铸造行业砂型砂处理质量的影响因素C-。近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好不知如何控制先湿混的加水量但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混似乎混砂质量还好为什么按照过去传统的混砂方法加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间然后再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。加水以后粉料的润湿较慢需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后立即加入全部加水量的7080进行湿混。混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。这种先湿混的方案已经得到广泛应用可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。实际上细心的混砂工经过培训后能够根据混砂机内砂子运动特征大致判断加水量是否合适的。爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合用传感器测定出加入的所有材料总体湿度靠计算机确定需要加入的全部水量一次加水混匀。由于爱里许机器的转子搅拌功能强也能在规定的140s时间内将型砂混合均匀。C-。结果是型砂干湿程度波动很大各种性能也都随之变动。请问怎样才能使混砂加水自动化湿型砂的湿度必须严格控制否则会影响会影响型砂的湿态强度、流动性、韧性、透气性、起模性强烈波动也会导致铸件产生气孔、砂孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷。靠手捏不能准确控制型砂湿度所以国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度自动确定是否需要继续加水。或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。由于进口型砂水分控制仪的价格较贵影响国内中小工厂推广应用。国内有几家高校和科研单位曾研制成功混砂加水自动控制装置试用效果尚好。不过可能为了提高技术水平而将仪器功能增多例如在一次测量中还自动检测和调整型砂的强度。也有的还包括测量型砂的透气性、温度等。这样就使装置的结构变得相当复杂价格提高不是一般铸造工厂所能承担的。而且所增多的检测项目并不适用。因为混砂周期时间长度有限如果湿混阶段测得含水量或紧实率还没达到预期程度可以继续补加少许水分依靠水的极强渗透力和润湿性混砂几秒到十几秒钟后就能分散均匀即可确定水分是否已经达到目标值。如果混砂机中型砂强度没达到预期值而立即补加膨润土但是由于膨润土吸水缓慢在砂粒表面分散和包覆需要较长时间。型砂的强度随着继续混砂还会不断升高不能预先准确推测出卸料时型砂最终强度。而且对于铸件品种比较稳定的单一砂而言膨润土、煤粉的批料量并不需要在混砂过程中立即调整。至于透气性和型砂温度本来不属于混砂机自动控制范围应当是型砂实验室的检测内容。总而言之我国众多铸造工厂尤其是中小铸造工厂最迫切需要的是结构相对简单、价格比较低廉的型砂紧实率或含水量自动控制仪。C-。用国产碾轮式混砂机混砂周期时间三分钟型砂手感性能不好有些脆和不易起模。但又不能延长混