文档介绍：Ⅰ. 生产力管理
5. 标准时间
1) 生产3要素 1) 何谓标准时间?
2) 生产效益化 2) 标准作业条件
3) 生产力的区分 3) 标准作业测定目标
4) 生产力的提高方法 4) 设定目标及基本性质
5) 结构及有效运用
2. 劳动生产力 6) 标准时间设定顺序
7) 基本时间设定方法
1) 劳动生产力
8) 剩余时间
2) 工作力管理系统
9) 本公司的标准时间管理现状
3) 生产力指标管理
3. 设备生产力 5. PTS法
1) 指标结构 1) PTS法的种类
2) 设备效率管理 2) Stop Watch法和 PTS法的比较
3) 损失结构体系及计算方法 3)
4) MODAPTS法
4. 劳动生产力和设备生产力的比较
- 4 - 制造技术实务教育
Ⅰ.生产力管理
1)指标结构
非工作时间休息、用餐、停电、计划内休假等
作业时间
管理 Loss 出缺勤、会议、培训、资材短缺、不良返工等
停
负荷时间
止故障停机设备丧失规定的功能而导致停机的时间
时
间机种更换
运行时间机种更换、作业准备等引起的停机时间
准备调整
实际运行时间设备暂时停止或空转时间
暂时停机(5分钟以内的设备停止)
性能运行时间理论上的Cycle Time和
速度降低实际上的Cycle Time之间的时间差
价值运行时间工序不良超出规定品质范围的生产时间
- 18 - 制造技术实务教育
Ⅰ. 生产力管理
①作业时间
以1天的工作时间为基础,一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间(包括休息时间、用餐时间以及零工时间)
②负荷时间(Loading Time)
除了在操作时间内公司认可的用餐时间和休息时间以外,设备应该实际运行的时间
※本公司所采用的标准与实际操作时间相同(负荷时间= 操作时间)
③运行时间(Operating Time)
负荷时间减去停机时间之差,是设备实际运行的时间(负荷时间–停机时间)
④停机时间(Down Time)
设备、资材、人力环境等多种因素导致设备计划或非计划停机的时间
※设备故障、机种更换、资材短缺等5分钟以上肉眼可见的停机时间
⑤实际运行时间(Actual Operating Time)
设备通过当前性能,投入到产品生产中的时间(完成数量× 实际 Cycle Time)
⑥性能运行时间(Performance Efficiency)
引进设备时,以特有性能(目标性能)为基准,投入到产品生产中的时间(完成数量× 标准 Cycle Time)
⑦价值运行时间(Value Operating Time)
引进设备时,以特有性能(目标性能)为基准,投入到正品生产中的时间(正品数量× 标准 Cycle Time)
⑧标准 Cycle Time (Theoretical Cycle Time)
是设备进行单位作业时的标准时间,它适用于设备的异常值或目标值
※标准 Cycle Time是指1年内不改变的“基准” Cycle Time,每年更新一次。
⑨实际 Cycle Tim