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压铸机结构及原理
力劲科技（天津）有限公司 技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 卩艮公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
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图1・5卧式冷室压铸机构成图
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1“调模大齿轮
液压泵
3- 过滤器
4- 冷却器
5- 压射回油油箱
6- 曲肘润滑油泵 王油箱
8-机架
电动机
1电箱
11合模油路板组件合开樓液压缸■■ 12 调模液压马达-13 顶出液压缸■■ 14
锁模柱架-15 模具冷却水观察窗-16 压射冲头-17 压射液压缸"18 快压射蓄能器- 19
增压蓄能器- 20 增压油路板组件- 21 压射油路板组件- 22
一、合模机构
合模机构主要起到实现合、 板、动型座板、拉杠（哥林柱） 为合型（模）机构结构简图。
开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图
一、合模机构
一、合模机构
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一、合模机构
一、合模机构
图1七合模装置结构简图
1-调型（模）液压马达2-尾板3-曲肘组件4-顶出液压缸5-动型座板6-拉杆
7—定型座板8-拉杠螺母9-拉杠压板10-调型（模）大齿轮门-动型座板滑脚
12—调节螺母压板13-IM节螺母14-合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点
（1） 增力作用通过曲肘连杆系统，町以将合模液压缸的推力放大16-26倍，与液压式合 型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
（2） 合、开模运动速度为变速如图1・7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由 零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机 构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速 转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图曲肘部分结构简图
1 -合开型（模）液压缸钩饺3■■长饺动型座板
（3） 当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。
（4） 合开模运动的三要素为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下
合模力：合模终结吋，模板对模具形成的锁紧力。
锁模力:在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。
移型（模）力：在起闭模吋，对动型座板的作用力。
胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。
移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢■快■慢的变化过程。这样既能
使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
2、顶出液压缸组件
动，使铸件从压铸型（模）中顶出。 度和时间都对以通过液压系统调节。 压铸机顶出双液压缸组件结构简图, 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。
顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 冃前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 如图1・8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳，
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图顶出双液压缸组件结构简图
使顶针孔的分布更为合理。
1-三通法兰2-顶出双缸套3-顶出前盖牛■顶出活塞连杆5-连接杆6-动型座板
3、调型（模）机构
压铸机在