文档介绍：常见注塑件缺陷及对策
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一、不满（缺料）
注射不满是一种常见的缺陷。表现为塑料在模腔未完全充满，使得塑件不饱满，外形残缺不完整。
出现的原因
1、注射的料量少
2、注射压力及保压压力小，注射速度慢
3、料筒温度及模具温度低
4、模具的浇口小、流道细、排气不好
解决的方法
1、增加料量
2、提高注射压力、保压压力及注射速度
3、提高料筒温度及模具温度
4、开大模具的浇口、流道、提高排气性
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好的制品
不满的制品
三角区盖板——左右前门
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收缩痕表现为产品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先冷却固化，而后内部冷却固化，在固化过程中，内外收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。一般来说，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方。
二、收缩痕（塌坑）
出现的原因
1、注射的料量少
2、注射压力及保压压力低
3、保压时间及冷却时间短
4、料筒温度及模具温度太高
5、筋/壁的截面不合理
解决的方法
1、增加料量
2、提高注射压力、保压压力
3、延长保压时间及冷却时间
4、降低料筒温度及模具温度
5、改善筋/壁的截面比率
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出现缩痕的位置
防尘罩
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三、银丝
出现的原因
1、塑料中所含水分过高
2、料筒温度太高，引起物料分解
3、注射速度太快
4、模具温度低
解决的方法
1、充分烘干物料
2、降低料筒温度
3、降低注射速度
4、提高模具温度
银丝是在产品表面有白色如霜一般的细纹。银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。
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出现的银丝
没有银丝的产品
三角区盖板——左右前门
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四、飞边
飞边是在模塑过程中，熔体溢入模具合模面缝隙间并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边。主要是：在注射和保压过程中的合模力不够，或是无法沿分型线将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致。
出现的原因
1、注射压力及保压压力高
2、注射速度快
3、注射的料量多
4、料筒温度太高
5、锁模力不够
解决的方法
1、降低注射压力及保压压力
2、降低注射速度
3、减少折射料量
4、降低料筒温度
5、增加锁模力
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有飞边的制品
04C柱护板
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五、顶出白痕
顶出白痕是制品在模具顶出一侧的地方发现泛白的现象，即出现霜状微细裂纹。主要是因为在白痕处受力过大所致，在白痕部位，耐化学药品性能和力学性能均受到很大消弱。
出现的原因
1、保压压力过高，保压时间长
2、冷却时间短
3、脱模斜度不够
4、模具脱模方向上表面出糙
解决的方法
1、降低保压压力及保压时间
2、延长冷却时间
3、改善模具脱模斜度
4、对脱模方向上模具表面抛光
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