文档介绍：第一章主要施工方法 1 .1 施工步骤地脚螺栓施工→构件工厂预制→构件运输→构件防腐→主梁现场拼接→主梁吊装→次梁及檩条安装→屋(墙)面板安装→避雷网络施工1 .2 施工现场平面布置根据现场实际和工期要求, 为确保构件供应畅通, 跟上安装进度, 钢结构构件应按计划供应到位。 1 .3 施工组织机构本工程钢结构施工按照项目法组织施工, 组织专业知识水平较高, 具有施工大中型钢结构工程经验的工程技术人员组成项目班子,进行工程施工管理,确保施工有效地组织进行。 1 .4 项目施工人力资源计划为保证安装工期,我们拟安排两个制作班,一个吊装班,一个组焊班对钢结构进行 24 小时作业,白班进行主梁安装;夜班进行次梁、檩条安装。 钢结构加工制作方案 钢结构制作准备工作⑴熟悉工程合同、图纸及规范、认真进行图纸会审。⑵分别编制材料采购、劳动力调配、设备配置计划。⑶编制加工生产进度计划。⑷编制构件交付进度计划。 钢结构制作工艺 . 钢结构工艺流程及技术措施: 钢结构制作工艺流程图加工制作整体设计↓材料采购↓钢材矫正、放样↓钢材切割↓组装焊接↓矫正、钻孔↓质量检验↓涂漆↓成品检验提交 A 放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责,放样前应做好样板样杆并应检验合格,同时应对钢板进行矫平矫正,切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量( 一般自动气割割缝宽度 3MM , 边缘加工余量为4~ 5mm , 具体按零件工艺特点和要求确定) ,组装和钻孔划线应划出中心线,边缘控制线,冲印,并做上相应的记号,以防混淆,自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 B 下料切割针对本钢结构工程,所有钢板、节点板,端头板,加劲板采用自动切割机下料, H 型钢梁的腹板、翼板采用多头自动切割机切割,切割前应对钢板进行矫正矫平处理, 加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度± mm 边缘缺棱不大于 mm 平面度 , 且不应大于 mm (t 为切割面厚度) 垂直度不大于板厚的 5% 不大于 mm 型钢端部垂直度不大于 mm 坡口角度不大于±5 。 C 边缘加工及钻孔所有 H 型钢的钢板,对接钢板,现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口,钢板铣边剖口采用铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔均采用平面钻加工, 其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距± mm 相邻二组端孔间距± mm 孔中心偏移±1 mm 柱底面到柱端与梁连接± 10 mm 连接同一个构件的任意二组安装孔距离±2 mm 梁二端最外侧安装孔距离±3 mm D 组立定位组立定位主要是指 H 型钢, 在埋弧焊前的点焊定位固定, 组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣,并应进行矫正矫直,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求如下表: 梁、柱组装质量要求项目允许偏差高度不大于± 2mm 腹板中心偏移<2mm 端头平齐 1-2mm 顶紧面间隙< E 埋弧焊、电渣焊 H 型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用自动焊机。焊接机床焊接, 埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度, 同时必须注意焊剂质量, 特别是焊剂干燥度, 焊接后应进行必要的热处理,超声波探伤、检验和矫正,基本质量要求必须满足设计和标准后规定。经检验、探伤合格后转序。 F校正焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理,以消除过大的应力, H 型钢根据不同板厚分别在矫正机上进行矫正。 G 组装电焊(手工焊) H 型钢、端头板、加筋板, 连接节点都要进行组装电焊, 组装时应在专用模台胎架上进行,先在专用胎架上组装准确,然后点焊定位, 检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。公司焊接人员均按规定考核持证上岗,所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电渣焊、电弧焊) 的焊缝均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识。 H 锁口、钻孔和端头加工锁口在组装电焊前进行部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工,再手工打磨方法进行端头加工和剖口。 I 预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装,采用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量。预拼装的验收