文档介绍：闸门和阀门的检修规程

主题内容与适用范围
本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196-+850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
编写修订依据
GB/T 12241-12243-89 安全阀
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程
API 598-1996 阀门的检查与试验
检修周期与内容
检修周期
阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由企业自行确定。
安全阀的定期校验按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》进行。
检修内容
清洗、检查阀体和全部阀件。
更换、修复损坏阀件。
研磨密封面。
修复中法兰、端法兰密封面。
更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准
检修前的准备
备齐有关技术资料。
备齐机具、量具和材料。
阀内介质清理干净，并符合安全规定。
一般规定
阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
全部阀件进行清洗和除垢。
非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A（参考件）、附录B（参考件）、和附录C（参考件）。
工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
铜垫安装前应做退火处理。
螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。
检修质量标准
阀门铭牌完整，完全阀铅封无损。
阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。
密封面
.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。
a. 闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b. 球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c. 钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
.4 ，.
阀体、阀盖及垫片
.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
.3 阀体中法兰凹凸缘的最大配合间隙应符合表1的要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙
阀体中
法兰直径
42-85
90-125
130-180
185-250
255-315
320-400
405-500
最大间隙

.4 法兰密封面洁净无划伤。
.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差