文档介绍：生产运作管理程序

对产品形成的全过程实施管理,确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务,满足顾客的需求。
范围
本程序适用于从集团生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。
职责
营销中心根据市场和合同的要求,制订年度、季度、月度等《销售计划》。
生产管理部
根据《销售计划》制订相应的年度、季度、月度等《生产计划》,协调供、产、销关系。
监控生产进度,并向生产副总裁报告生产运作状况。
各工厂
生产科依照集团年度、季度、月度等《生产计划》,进行产能与负荷分析,制订各产品的《生产实施计划》。
生产科将《生产实施计划》传递给相关科室、车间,并协助生产副厂长组织、指挥、协调生产。
各工厂按《生产实施计划》进行生产和过程控制,确保人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等符合要求,并向生产科报告生产情况。
品管科进行检验、不合格品控制及追溯。
生产科监控生产全过程和生产进度,向生产管理部报告生产运作状况。
工作过程和方法
生产计划编制
各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析,填写《产能与负荷分析表》,经生产副厂长审核、厂长批准后,送生产管理部备案。
营销中心根据市场和合同的要求,制订年度、季度、月度等的《销售计划》,经营销副总裁审核、总裁批准后送生产管理部。
生产管理部根据《销售计划》和《产能与负荷分析表》,制订相应的《生产计划》,经生产副总裁审核,总裁批准后送相关单位。
《生产计划》要尽量满足《销售计划》,《供应计划》要尽量满足《生产计划》,当可能发生不良的影响时,生产管理部或生产科应在供应、生产、销售部门之间进行有效沟通。
根据生产管理部下达的《生产计划》,在确保销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后,各车间制订各产品的《生产实施计划》,交生产科审核汇总,生产副厂长审核、厂长批准后上报生产管理部,并下发各生产车间实施。
生产计划实施
技术研发部组织编制集团各产品《生产工艺流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量标准》、《产品质量标准》,《质量控制表》,《设备安全操作规程》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等技术标准,明确控制点、控制项目、控制参数、责任人、检查频次、操作方法等,并报送生产管理部和各工厂。
生产副厂长依据《采购管理程序》组织采购生产所需原辅材料,并组织指挥生产,生产科配合。
品管科准备检测设备和人员,实施检测并报告检验结果。
生产车间组织做好生产前的准备工作,包括人员、设备、工艺、物料、环境等,然后实施生产,确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。
生产计划监控
生产科监控各车间生产进度,要求各生产车间每天填写《生产日报》,经车间主任审核后送生产科。
生产管理部监控各工厂的生产进度,要求各工厂生产科每天填写《生产日报》,经主管副厂长审批后送生产管理部。
生产管理部汇总各工厂的《生产日报》,经生产副总裁审核后报送相关人员。
当生产进度与计划