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（精益生产）
防止上游工序，或是供应商出现生产能力不
ProductionAnalysisBoard(生产分析板)通常是
足的情况。
一块置于生产工序旁边的白板，用来显示实际操
ChiefEngineer(总工程师)在丰田公司，这个术语作与计划的对比。图例是一个工序计划和实际产
是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者量的对比。当实际产量与计划不符时，问题与发
(例如,一个汽车平台，或是在一个平台上开发出现的原因都记录下来。
某种型号的汽车）。总工程师（即日语中的“主
查”－Shusa）从产品开发的初期就开始负责，直生产分析板是一个重要的可视化管理工具，特别
至投产。在总结经验教训之后，总工程师便进入对那些刚开始走向精益转化的公司。然而，更重
到下一代产品的开发周期中去。此外，总工程师要的是，生产分析板是一个发现问题和解决问题
的责任还可能延伸到产品的市场份额和利润指标。的工具，而不是用来安排生产的工具。生产分析
板有时也被称为生产控制板、工序控制板，或者
总工程师通常有深厚的工程经验，但通常只管理更恰当的说——是一个“问题解决板”。参见：
很少的员工。他们的主要职责是协调工作，把从 Plan,Do,Check,Act（计划，实施，检查，行动)
诸如车身工程，动力工程，或是采购等职能部门ProductionControl(生产控制)用来控制生产，和下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会
安排生产节拍的任务，以保证产品能够按照顾客被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量
要求、平稳的、迅速的流动。在丰田公司，生产的产品。由于每个工序都要负责补充自己的库存
控制部门是一个关键的职能部门。当产量不足时，超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单
加速生产节奏；当产量超量时，降低生产节奏。起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序
在大批量制造公司里，生产控制只负责诸如材料间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承
需求计划，或是物流等孤立的任务。担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型
多的时候，执行起来相当困难。
ProductionPreparationProcess(3P)(生产准备
过程) PushProduction(推动生产)
一种用来设计精益生产的方法的方法，可以应用按照需求预测生产大批量的产品，然后把它们运
在新产品或现有产品需要变更的时候。一个跨职送到下游工序或是仓库。这样的系统不考虑下一
能的 3P 小组，首先检查整个生产过程。然后为各个工序实际的工作节拍，不可能形成精益生产中
个生产工序开发一系列可选方案，并把这些方案的连续流。参见：BatchandQueue（批量与队列)，
与精益准则进行