文档介绍：车间5s现场管理制度篇一:车间5S管理制度车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、5S管理含义5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目: 1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查 2S----整顿定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 3S----清扫定义:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 4S----清洁定义:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的:●维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S----素养定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动,遵守规章制度二、实施细则(一)、整理车间整理: ,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对设备、工具、零件等物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 (有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 ,经常不用的物品存仓库。 ,便于取用,领用的新件及拆装件要做好标识,妥善保管,换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。(二)、整顿车间整顿: ,工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。 ,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 :新零件与旧件不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。。、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚,有必要的隔离、控制措施,车间垃圾、废品应分类清理。(三)、清扫车间清扫: 、光亮、无油污,车辆离开工位5分钟内要及时清扫。 ,整齐有序。、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。 ,确保干净、整洁。 6、在修理车辆过程中,做到三不落地四清洁,即:油水、工具、机件不落地,高低、工具、机件、人身四清洁。 7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废”(废油、废液、废气)、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。 8、喷漆车间有专用的废水排放