文档介绍：目录
目录…………………………………1
任务书………………………………2
工艺分析……………………………3
工艺方案的分析与确定……………4
排样图………………….4
材料利用率…………….5
计算冲压力…………….6
冲裁力………………….6
卸料力………………….6
初定压力机…………….7
压力中心……………….7
模刃口尺寸…………….7
……………………….8
………………………….9
……………………………11
……………………………12
设计任务书
目录
简述设计任务及说明要求
冲件的工艺分析
工艺方案的制定及分析比较
排样设计及材料利用率计算,进行排样与模具结构及生产率,操作安全和经济性分析,然后确定排样方案画出排样图
写工艺规程卡
模具结构设计的分析过程
冲压力,推件力,卸料力的计算过程和典型结构选择压力中心的计算过程
凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择
冲模的主要零件的结构形状材料公差的要求及技术要求说明
凸凹模工作刃口尺寸计算过程
其他计算过程及需要说明内容
该设计的优缺点及改进措施
设计所用的参考资料
一:工艺分析
冲压材料为Q235钢,料厚t=3mm,冲件尺寸精度为IT12级,形状并不复杂,尺寸大小为小型
冲件,年产50万件,属于普通冲件,
此冲件在冲裁时应注意以下事项
φ20mm和φ8mm的孔较小,孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便,特别注意材料的金属流动情况,防止φ20mm和φ8mm凸模弯曲变形
φ20mm和φ8mm的周边和孔壁均匀,模具设计时应妥善处理
冲件较小,故必须考虑到工人的操作安全性
以上3点是此冲件冲压时较为困难之处,要想得到合格冲件并适应50万件生产数量的需要,提高模具寿命是必须处理好的问题
二:工艺方案的分析与确定
从工件的结构形状可知,其基本工序有冲孔和落料两种,但根据先后顺序的不同排列,可设定以下方案
1. 冲孔→冲孔→落料。(级进冲压)
→落料。(单工序冲压)
方案2属于单工序冲压,由于此冲压件生产批量很大,冲件较小,为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。
方案1也属于单工序冲压,此方案较好,即解决了难点,也给模具装备带来了方便,冲件方便,排样合理,冲件也平整,故方案合适。
三:模具结构形式的确定
因制件材料较薄,为保证制作平整,采用弹压卸料装置,他还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用,为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机横向送料,因制件薄而窄,故采用侧刃定位,生产效率高材料消耗也不大
工件图
综上所述,由模具设计指导表5-3 5-7选用弹压卸料横向送料典型组合形式,对角导柱滑动导向模架。
画排样图
因由冷冲压技术表3-14查的最小搭边值,侧边a==,步距s=-25和3-26和公式3-27的条料宽度,
因由文献侧刃条料宽度尺寸B(mm)确定公式得条料宽度B
B=+C+2F
=+8+2x2
=87mm
导料板间的距离
X=c+ a +nF+z
=8+ x2+2 x2+
=
C-条料宽度的最大冲裁力
a-侧搭边值
F-侧刃冲切的料边宽度
n-侧刃数
z-冲裁前的条料宽度与板料间的间隙
如图所示排样图,查模具设计指导书4-8选板料的规格1500 x 900 x 2 mm每块可剪 47x 900mm的规格,%
排样图
3)计算材料利用率η,由文献[2]材料通用计算公式η=A。/Ax100%
A。-得到制件的总面积
A- 一个公步的条料面积
η=1256÷1755。6×%100
=%
4)计算冲压力。完成本制作所需的冲压力,由冲裁力,卸料力,推件力组成
冲裁力F冲=KLTτ或F冲=LTσ
式中K:系数 K=
L:冲裁周边长度(mm)
τ:材料抗剪强度(Mpa)
σ: 材料抗拉强度(Mpa)
由书中表4-12得
σ=362。5(为计算方便取σ=80 Mpa)
F冲=80×2(2×8×+8×+2×)
=210KN
—由文献[2]卸料力和顶料力推件力的计算公式
F卸=K卸* F冲
F推=K推* F冲*n
式中K推,K卸—系数,查文献[2]表2-16卸料力,推件力和顶件力的系数得K卸= F推=
n:卡在凹模直壁洞口内的制件件数一般卡3-5件本题取n=4
F卸=K卸×F冲
= ×210
=
F推=nK推×